38年專注工業吸塵（chén）、除塵等廢氣環保處理設（shè）備
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旋風除塵器的製造技術有以（yǐ）下幾點（diǎn）：
1．材料
根據使用場合和（hé）條件不同選用合適材料進行除（chú）塵器（qì）加工，金屬材（cái）料應符合國家相關條文和設計選材要求。對捕（bǔ）集燃煤煙塵、鑄造生產粉塵、水泥（ní）粉塵（chén）等硬度較大的粉（fěn）塵，在大於15m/ s 含塵氣（qì）流速度接觸麵的部（bù）位應采用耐磨措施。對腐（fǔ）蝕性強的含塵氣體除塵應采用防腐措施。
2．鋼板件
鋼板件符（fú）合圖樣要求，基本尺寸大於80~600mm時其（qí）公（gōng）差符合IT13級；當基（jī）本尺寸等於或小於80mm時其公差值為（wéi）0.5mm；當基本尺寸大於1600mm時其公差值為2.5mm。
鋼（gāng）板拚（pīn）接（jiē）最小寬度不得小於300mm，拚接錯邊不允許超（chāo）過20％板厚（hòu）。拚接後（hòu）的鋼板應校平，鋼板平麵度偏差每米（mǐ）小於1.5‰且長度不超過5mm。
方形部件對角（jiǎo）線偏差：當對角線尺（chǐ）寸小於1000mm時，兩對（duì）角線之差小於3mm；當對角線尺（chǐ）寸等於（yú）或大於1000mm時，兩對角線之差小於5mm。
3．卷板件
圓形卷件的內（nèi）徑偏差應符合（hé）表3-8的規定，錐台形卷件同（tóng）一截麵上最（zuì）大內徑和最小內徑的差值應小於設計內徑的5‰。圓形、錐台形卷件的端麵錯邊小於2.0mm。卷件校正錘擊深（shēn）度不得超（chāo）過（guò）0.5mm，筒體部分每2500c㎡內、錐體部分每200c㎡內不（bú）得多於3個錘印。
表3-8 圓形卷件的內徑偏差 單位：mm
| 筒體（tǐ）內（nèi）徑D | ≤500 | 500～1200 | ＞1200 |
| 內表麵半徑偏差 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 |
拚裝前應首先檢查各零部件是否符合圖樣和技術（shù）條件的要求，不合格的零（líng）部件不得進行拚裝。拚裝的同軸零件的同軸變偏差不得超過簡體（tǐ）內徑的3‰，且不得大於5.0mm。要求軸平行的部件的平行度偏差小於2.0mm。外形總體尺寸（cùn）偏差一般按IT17級。垂直（zhí）於除塵器主（zhǔ）軸線或接管的各（gè）法蘭麵偏差小於1％法蘭外徑（小於100mm按100mm計算，矩形按長邊計（jì）算）。拚裝件焊縫間隙應符合要求（qiú），最大不超過2.0mm。拚裝部件表（biǎo）麵不允許有明顯（xiǎn）的錘（chuí）印、敲傷和碰傷。
5．焊接件
焊接件應符合 GB / T 985、 GB / T 986相關條文（wén）有關規定。對焊焊（hàn）縫的凸（tū）起高度小於1.0mm。經打磨清除缺陷或機（jī）械損傷後的焊縫（féng）高度不得低於母（mǔ）材。焊縫上的熔渣（zhā）和焊件表（biǎo）麵的飛濺物必須清除。焊接所產生（shēng）的焊接（jiē）變形不得超過焊件允（yǔn）許的（de）尺寸偏差，否則（zé）應校正。
6．鑄（zhù）造件
鑄造件應符合 GB /T6414相關條文有關規定。對於不同材質金屬件間焊接（jiē）應注意（yì）選取焊條和（hé）調整焊接方法。對裂縫必（bì）須補焊。
7．法（fǎ）蘭
矩形法蘭（lán）各邊必須保持平直，其平麵度偏差每（měi）米（mǐ）小於1.5‰。矩形（xíng）法蘭的對角線長度偏差（chà）按表3-9規定。圓形法蘭最大內徑與最小內徑之差小於法蘭內徑的5‰，最大偏差小（xiǎo）於（yú）5mm。法蘭內徑與接管間隙小（xiǎo）於1mm，角鋼（gāng）法（fǎ）蘭向外翻邊不（bú）大於2mm。法蘭孔表（biǎo）麵粗糙度不得大於V25。圓形法蘭螺栓孔中（zhōng）心圓直徑，相鄰兩螺栓孔弦長（zhǎng）偏差為士0.6mm，法蘭任意兩螺栓孔弦長偏差按表3-10的規定，矩形法蘭兩螺（luó）栓孔中心（xīn）距偏差按表3-11的（de）規定。圓形法蘭螺栓孔的中心與法蘭內徑中心的偏差，對軋製法蘭（lán）小於（yú）2.0mm，對氣割法蘭小於3.0mm。法蘭外沿表麵（miàn）粗糙度不（bú）得大於V100。
表3-9 矩形法蘭的對角線長度（dù）偏差 單位：mm
| 長度尺寸L | ≤500 | 500～1200 | 1200～2000 | 2000～3150 | ＞3150 |
| 長度偏差 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤3.5 | ≤4.0 |
| 螺栓孔中心圓（yuán）直徑（jìng）D | ≤500 | 500～1200 | ＞3150 |
| 弦長偏差 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 |
| 孔距設計尺寸S | ≤250 | 250～500 | 500～1000 | 1000～3150 | ＞3150 |
| 中心距偏差 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
嚴格按照設計圖樣及工藝要（yào）求（qiú）對除塵器耐磨層（céng）進行處理，必須從（cóng）結構上確保除塵器在運輸過程中（zhōng）耐磨（mó）層不發生穿透性裂縫和脫落。耐磨層（céng）應（yīng）按要求的形狀與尺寸製成實物試塊，以備檢查。
除（chú）塵器（qì）內襯（chèn）耐磨層厚度不允許有正偏差，且負偏差最大不得（dé）超過（guò）3mm。敷（fū）砌完畢的耐磨層（céng）必須表（biǎo）麵平滑，不允（yǔn）許有明顯的凹凸，局部（bù）凹凸量（liàng） C 應（yīng）符合表3-12的要（yào）求。耐磨層縱向接縫，當筒體直徑小於1.0m時，不（bú）得多於2條；大於（yú）或（huò）等於1.0m時不得多於3條。應嚴格按工藝（yì）要求進行養護，經過養護的耐（nài）磨（mó）層表麵不得有（yǒu）起灰或龜裂現象（xiàng）。有條件盡可能現場敷砌。
表3-12 耐磨層的局部凹凸量 單位：mm
| 耐磨層內徑D | ≤500 | 500～800 | ＞800 |
| 局部（bù）凹凸量C | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤2.0 |
9.塗裝
除塵器經製造廠的質量管（guǎn）理部門各項製造（zào）質量（liàng）檢查合格後（hòu），方可進行塗裝，塗料質量應符合相關規定。選用的塗料耐溫應滿足使（shǐ）用溫度。分段出廠的除塵（chén）器在離焊縫坡口邊緣100mm區域內可（kě）以不塗塗料。除塵（chén）器內表麵、隨除塵器整體（tǐ）出廠的部件內表麵可以不塗塗料（liào）。
塗裝（zhuāng）前金屬（shǔ）表麵應幹燥，清除汙（wū）油、鐵鏽、焊接飛濺物（wù）、毛刺和其他影響質量的（de）雜物。噴塗塗料應避免在烈日、雨雪及濃（nóng）霧下進行。除（chú）塵器（qì）外表麵的塗層應均勻，不應有氣泡、龜裂和（hé）剝落等（děng）缺（quē）陷（xiàn）。除塵器的外表麵塗防鏽漆一（yī）道，底漆和（hé）麵各一道，後道塗料應在前道塗料幹燥後進行。
